緊抓建設不松懈，全速推進鑄精品。連日來，陜西化建承建的陜西延長石油榆林凱越煤化50萬噸/年甲醇制乙醇項目現場一片火熱景象，全體干部職工圍繞項目建設中心工作，緊抓各裝置區施工任務，凝心聚力、爭分奪秒，掀起大干熱潮。

陜西延長石油榆林凱越煤化50萬噸/年甲醇制乙醇項目位于榆橫煤化工業區，占地16.7公頃。項目采用二甲醚羰基化制乙醇技術，建設二甲醚、乙酸甲酯、乙醇生產裝置，年生產乙醇50萬噸，副產乙酸乙酯、重組分等。陜西化建承建了該項目乙醇裝置（含氣體分離單元）安裝任務以及相關裝置共35臺大型設備吊裝任務，重量合計約9428.7噸。

自動焊接 深度預制 緊抓建設保進度

二甲醚、羰基化等多個裝置的工藝管道焊接是當前階段的重點任務。項目各裝置排布緊湊，有效施工區域小、現場大風天氣較多、裝置厚壁管道焊接量大等因素給工藝管道焊接任務的高效推進帶來了不利影響。

為解決這一難題，項目團隊單獨設置了超過一萬平方米的工藝管道預制場，在預制場內對各裝置區所需工藝管道進行深度預制，大幅降低管道現場預制焊接比例，大大減少了項目現場預制管道的空間占用，為各工種高效作業留足了更大空間。

應用自動焊，也是提升焊接質效的重要途徑。項目團隊詳細分析項目管道焊接工程量、施工類型，針對大量厚壁管道的焊接需要，引入了多臺自動化焊接設備，并配置專業操作人員，保障厚壁管道環節高效高質。據了解，項目二甲醚和羰基化區域厚壁管道焊接占總焊機量40%以上，使用自動焊接機，在同工時情況下，相較于人工焊接可提升兩倍以上的焊接量，焊接合格率穩定超99%。截至目前，二甲醚區域工藝管道焊接已完成23145吋，完成率48%；羰基化區域34283吋，完成率31%；加氫區域7582吋，完成率39%；分離區域36731吋，完成率32%；其余各施工區域焊接施工正在有序推進。

科學策劃 精準吊裝 乙醇高塔拔地起

乙醇塔（T-403）既是榆林凱越煤化50萬噸/年甲醇制乙醇項目全廠最高的設備，也是乙醇裝置的核心設備。精準完成該塔吊裝施工是項目當前階段的重要目標。119米的設備總高度、第四段塔器102米的吊裝離地高度都對吊裝團隊提出了更高要求。

吊裝施工開始前，項目吊裝團隊針對項目乙醇塔吊裝施工，詳細分析了現場施工條件，持續監測現場施工環境和天氣情況，科學規劃施工方案，保障吊裝有序推進。在一鼓作氣完成了前三段的吊裝安裝任務后，項目吊裝團隊針對最關鍵的第四段吊裝施工，開始了緊張籌備。

7月3日，乙醇塔第四段吊裝正式開始，1250t履帶吊首先就位于塔器基礎東南側區域，提升第四段乙醇塔上部主吊耳，250t履帶吊提升設備尾部，共同將設備水平抬起。隨后，1250t履帶吊以40m的起吊幅度負責提升乙醇塔第四段，250t履帶吊負責遞送，設備由平臥變換為垂直狀態。后250t脫鉤，1250t主吊車將設備垂直吊起，提升設備至離地面102m處，1250t履帶吊變幅回轉，使設備就位于乙醇塔第三段正上方對口安裝，吊裝順利完成。

目前，乙醇塔（T-403）吊裝任務已順利完成，全廠大型設備吊裝已完成30臺（套），其余吊裝任務正在有序推進。

強化管理 樣板引路 實現質效雙提升

高質量完成建設任務是項目團隊對自身的執著要求。自項目開始建設以來，項目團隊始終堅持強化項目全過程質量管控，嚴格落實技術、安全交底制度，在重點區域持續增加施工資源投入，并設置樣板間，從鋼結構、工藝管道、電氣儀表、設備安裝等四個方面設置了施工樣板，多措并舉施工任務高質量完成。同時，項目團隊嚴守安全生產紅線底線，嚴格落實現場人員實名制入廠、安全教育培訓等安全管理制度，配合業主多次開展應急安全演練，為項目高質量完成建設目標筑牢安全基石。

高速優質，兩手兼顧。面對現場部分設備、材料到貨較晚這一不利因素，項目團隊依據設備、材料到貨情況，持續優化施工計劃，積極調配人機具資源，實現已到貨設備、材料迅速施工；同時，項目團隊立足現場實際情況，對未到貨設備提前制定施工方案，確保到貨驗收后即可進場安裝，為高效施工提供堅實基礎。

項目現場負責人王元臣表示：“陜西延長石油榆林煤化50萬噸/年甲醇制乙醇項目是陜西省重點項目。目前項目正按目標節點持續推進，項目管理團隊將統一思想，全力以赴為完成建設目標而不懈奮斗。”

目前，項目鋼結構安裝已完成超80%，各裝置區工藝管道焊接已全面開展，完成管道預制超10萬吋。項目團隊將持續緊抓項目全過程管理，優化各施工工序銜接，為項目完成建設目標提供有力支持。（薛燦 榆林凱越煤化項目部 薛浩）