本網訊（通訊員 任高峰 袁釗）7月28日，公司承建的延長中煤靖邊榆能化項目150萬噸/年催化裂解（DCC）制乙烯裝置反應器氣壓試驗順利完成(再生器在此前已試壓完成)，標志著國內同類型設備中最大體積的兩器（反應器、再生器）現場組裝取得圓滿成功，為該裝置按期建成奠定了堅實基礎。
    150萬噸/年催化裂解（DCC）制乙烯裝置是延長石油集團在靖邊榆能化項目中投資建設的一套核心裝置，規模為目前國內在建最大裝置，設計采用了多項國內外先進技術，加工原料為常壓渣油。該裝置施工的核心及關鍵線路是反應器及再生器的現場組裝施工。反應器最大外形尺寸為φ13.6米，殼體金屬重量999.5噸，最大壁厚90mm，容積3635m3（試壓系統容積4584m3）；再生器最大外形尺寸為φ15.4米，殼體金屬重量1442噸，最大壁厚86mm，容積6056m3（試壓系統容積6500m3）。
    如此大容積的兩器設備進行氣壓試驗，無論是設計，還是施工在國內歷史上都是第一次，氣壓試驗本身又存在極高的危險性，試壓方案的確定及安全措施的落實顯得極為重要。為此，化建第一項目部和化建三公司在公司科技項目攻關小組組織下，制定了切實可行的兩器氣壓試驗施工方案，并對方案進行了多次討論，召開了專家論證會，邀請有關各方專家提出意見和建議，并報經監理、業主審批，最終經兩器設計批準，從技術角度保證了方案的安全可靠。
    氣壓試驗前，第一項目部嚴格按照施工方案組織實施系統隔離及封口，對試壓用空壓機進行了全面維護保養；進行了詳細的技術安全交底。在試壓區域周邊懸掛警示牌，并劃定警戒區。對所有進入反再框架的通道口進行了封堵，試壓工作人員及相關單位檢查人員佩戴氣壓試驗通行證方可進入。通過實施以上措施，兩器氣壓試驗一次成功，驗證了設備制造及組裝質量符合設計及規范要求，也驗證了化建公司具有承攬重大項目的能力。