歲尾年終，陜北大地滴水成冰。延長油田伴生氣資源循環(huán)利用項(xiàng)目安裝施工現(xiàn)場，機(jī)車轟鳴，焊花閃爍，熱火朝天。
該項(xiàng)目建設(shè)包括三個(gè)標(biāo)段，計(jì)劃2019年4月底中交，公司承擔(dān)主要施工任務(wù)。截止12月4日，一標(biāo)段1#、2#鍋爐安裝已具備水試壓條件；二標(biāo)段完成工藝管道4吋萬徑焊接量，一次檢測合格率達(dá)98.8%；三標(biāo)段冷箱鋁管焊接9800吋徑、工藝管道焊接4500吋徑，冷箱安裝236噸、鋼結(jié)構(gòu)和梯子平臺(tái)制作安裝160噸、設(shè)備安裝20臺(tái)。
該工程合同約定，一標(biāo)段供熱裝置3臺(tái)每小時(shí)240噸煤粉爐今年年底主體安裝完畢，其中1#、2#鍋爐具備水試壓條件；乙炔裝置設(shè)備安裝完成90%、工藝管道安裝完成30%；二三標(biāo)段空分裝置2019年4月底完成安裝，年底完成設(shè)備安裝、工藝管道完成60%，其它裝置今年年底完成全部工程量。
抓好重點(diǎn)環(huán)節(jié)保質(zhì)量
供熱裝置鍋爐安裝是本項(xiàng)目建設(shè)的重中之重，今年4月份安裝施工開始，一公司承擔(dān)施工重任。鍋爐本體安裝和主蒸汽管道(材質(zhì)為12CrMoGV)是此次施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序，加之鍋爐本體上增加了脫硝裝置，該裝置與鍋爐本體不是一家單位生產(chǎn)，且鍋爐爐管材質(zhì)和工藝設(shè)計(jì)比以前復(fù)雜、技術(shù)要求高；同時(shí)省煤器安裝空間狹小，與以前安裝方法不同，施工難度增大。為此，公司項(xiàng)目部和一公司特別重視安裝過程質(zhì)量控制，調(diào)集施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)骨干和優(yōu)秀施工班組進(jìn)場，邀請生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)專家對技術(shù)和班組骨干培訓(xùn)和技術(shù)交底，組織編制詳細(xì)施工方案和爐管安裝、汽包吊裝作業(yè)指導(dǎo)書，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備。
為確保焊接質(zhì)量和安全，施工前，一公司通過項(xiàng)目部邀請公司焊接培訓(xùn)中心專業(yè)工程師現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)，對特種作業(yè)人員進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)，同時(shí)搭建防風(fēng)棚、購置電熱器增溫。專職質(zhì)量員、安全員每天在班前會(huì)上強(qiáng)調(diào)質(zhì)量安全管理、對關(guān)鍵部位作業(yè)提出具體要求，并在施工人員交流群發(fā)布安全警示案例，加強(qiáng)班組質(zhì)量、安全考核，對發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。
目前，3#鍋爐、工藝管道、電氣儀表安裝正在積極創(chuàng)造條件，加快工程進(jìn)度，力爭按期完成任務(wù)。
精心組織
抓好成本管理
為節(jié)約成本，在吊裝高79米、重68噸、直徑3．8米的二級解析塔時(shí)，項(xiàng)目部組織技術(shù)員精心策劃、反復(fù)論證吊裝方案，節(jié)約了30萬元吊裝費(fèi)，圓滿完成吊裝任務(wù)。
二三標(biāo)段10噸以上泵設(shè)備較多，為減少二次進(jìn)庫、出庫時(shí)間，蘭宏斌班組根據(jù)到貨情況，合理安排時(shí)間和場地，就近卸貨，隨時(shí)安裝，節(jié)約了大量臺(tái)班和人工費(fèi)用。
發(fā)揮帶頭作用
協(xié)力打好攻堅(jiān)戰(zhàn)
乙炔裝置今年5月份開始安裝，業(yè)主要求2019年5月份竣工；其中，年底完成2800噸鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、2019年1月底完成232臺(tái)設(shè)備安裝，工作量大、施工戰(zhàn)線長，組織協(xié)調(diào)管理難度大。
羅兵“青年突擊隊(duì)”22名成員，擔(dān)負(fù)乙炔裝置、卸儲(chǔ)煤裝置、供熱裝置約700臺(tái)靜、動(dòng)設(shè)備安裝任務(wù)；其中鍋爐裝置9臺(tái)球磨機(jī)和24臺(tái)風(fēng)機(jī)設(shè)備供貨全部是五噸以上的散件，現(xiàn)場空間狹小，吊車吊裝作業(yè)空間受限，而且設(shè)計(jì)的電葫蘆未及時(shí)到貨，組裝難度大。針對這種情況，羅兵帶領(lǐng)班組成員采取上掛倒鏈上提、下鋪滾杠通過卷揚(yáng)機(jī)牽引的方法，有效加快了施工進(jìn)度。在18．9米高空安裝重24噸的除氧器時(shí)，由于廠家在設(shè)計(jì)時(shí)考慮運(yùn)輸情況，設(shè)備底部增加了支撐腿，給移動(dòng)就位帶來困難，班組自行制作底座胎具，大大提高了安裝效率，順利完成任務(wù)。
李濤班組承擔(dān)空分裝置施工。該裝置冷箱安裝、鋁管焊接、壓縮機(jī)安裝是關(guān)鍵工序，其中，鋁管焊接場地要求干凈、無灰塵，且100%探傷，高空交叉作業(yè)多。施工前，李濤配合技術(shù)員編寫了詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，邀請焊接專業(yè)老師對焊工進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，搭建標(biāo)準(zhǔn)腳手架和安全防護(hù)網(wǎng)，并在地面深度預(yù)制，減少高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，吊裝過程中全方位監(jiān)管。
目前，施工進(jìn)入高峰期，公司項(xiàng)目部和一公司針對交叉作業(yè)嚴(yán)重情況，加強(qiáng)與兄弟單位、不同專業(yè)協(xié)調(diào)，靈活調(diào)整施工時(shí)間和人員，科學(xué)安排作業(yè)。同時(shí)加強(qiáng)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位、供貨單位溝通，派人駐點(diǎn)催貨，爭取圖紙、材料供貨與工程計(jì)劃進(jìn)度同步；加大質(zhì)量、安全巡查管理，安環(huán)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人跟班作業(yè)，項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決問題，對高空、密閉空間、夜間作業(yè)等特殊作業(yè)面，指定專人重點(diǎn)監(jiān)督，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)制度并加強(qiáng)考核。同時(shí)針對冬季風(fēng)大、氣溫低、氣候寒冷的特點(diǎn)，采取各種保溫防凍措施；專職電工對現(xiàn)場用電設(shè)備早、晚巡查一次，晚上下班所有設(shè)備全部斷電，對職工宿舍、辦公臨設(shè)臨時(shí)用電加強(qiáng)監(jiān)督；材料管理人員對現(xiàn)場已到貨及就位設(shè)備進(jìn)行排查，完善封閉防護(hù)措施，確保了工程進(jìn)度與質(zhì)量按計(jì)劃有序推進(jìn)。
(陳練斌 李新星)
