９月５日下午，榆能化公司董事長曹德全一行前往填平補齊全廠系統主蒸汽管道工程預制現場檢查指導工作，聽取制作進展情況匯報，了解工程存在問題，對焊接施工中采取的新工藝、新設備、新方法及質量檢測結果給予充分肯定。

截至９月８日，西宇無損檢測公司承擔的榆能化一期填平補齊全廠系統熱力中心主蒸汽管道已完成預制總量的30％，無損探傷一次合格率100%，外觀質量、接頭表面硬度、焊縫質量完全符合設計要求。

此次由西宇無損檢測公司承擔施工的榆能化一期填平補齊項目全廠系統主蒸汽管道工程，工作量包括主蒸汽管道、支管道等內容，材質簡稱為P91鋼，設計溫度為545℃,管材規格分別為Φ406mm×26 mm、Φ273 mm×18.26mm，總長度３０００m。

P91屬于中合金鋼,是近年來應用于我國大型發電廠和大型石化生產企業的新型材質，具有高溫強度高、抗氧化性能和抗蠕變性能好等特點；同時具有高冷裂傾向，不預熱條件下焊接裂紋達100%,且焊接接頭處于高硬度不穩定狀態,因此對焊接工藝評定、焊接過程熱量輸入控制及焊后熱處理特點的掌握需要在施工中摸索。

為保證P91鋼管道焊接工藝質量達到設計要求,施工前，西宇公司對P91鋼進行焊接工藝評定,編制作業指導書，對焊工進行崗前培訓，持證上崗,并從材料、設備、對口、焊接、熱處理參數、焊接接頭表面質量、無損探傷、缺陷焊縫返修等方面嚴格控制。具體做法是，焊前嚴格選擇焊材、規范加工坡口、仔細精確對口、焊前預熱至１５0～2０0℃、管子內充滿純度99.99%的氬氣保護。氬弧焊打底完成后,將預熱溫度升至200～250℃，然后采用鎢極氬弧打底、低氫型焊條電弧焊填充。同時，采用直流反接法、兩人對稱焊接，焊完后升溫至750℃-770℃進行熱處理；為避免焊接時熔池出現夾渣、層間未熔合等缺陷,采取多層多道、小規范焊接。

焊接工程于８月１２日開始，計劃１０月底完工。為確保優質高效實現節點目標，西宇公司調集２２名焊工、１５名管工、３臺自動焊機及便攜外箱式坡口機等工機具，并針對一段管道位于老廠區內的情況，為保持老廠區安全生產和減少現場組對，項目部積極對原有焊接設備進行升級改造，增加焊劑自動回收等功能，使現場預制深度達60％，節省了人力，提高了效率。

目前，正在使用的三臺自動焊設備，按照每臺每天節約１個普工（每天200元工資）計算，僅此一項可節約施工經費約5.5萬元。

（陳練斌 肖元興）