6月5日，由西安公司擔(dān)負(fù)的蘭州石化煉油廠120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置檢修氣密檢驗(yàn),首次實(shí)現(xiàn)一次試壓合格，標(biāo)志著蘭州石化大檢修圓滿結(jié)束。

此次化建西安公司擔(dān)負(fù)的石化公司煉油廠120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置、航煤加氫裝置和化肥廠苯胺裝置、硝銨裝置、空分裝置、脫鹽水及污水處理裝置檢修于5月5日開始；其中，120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置是檢修的重中之重。該裝置2006年建成投運(yùn)，生產(chǎn)介質(zhì)苯屬于劇毒，工藝管線、設(shè)備、防腐保溫材料復(fù)雜，生產(chǎn)的高溫高壓產(chǎn)品腐蝕性大，生產(chǎn)過(guò)程結(jié)焦量大，給檢修增添了諸多困難。

為高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量完成檢修任務(wù)，西安公司廣大職工牢記“以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展”的企業(yè)宗旨，制定詳細(xì)施工方案，除配置常規(guī)的勞動(dòng)防護(hù)用品外，針對(duì)有毒有害環(huán)境和受限空間專門購(gòu)置了“四合一”檢測(cè)器（硫化氫、一氧化碳、可燃?xì)怏w、氧氣）及氧含量檢測(cè)儀，為班組配置通風(fēng)設(shè)備和防毒面罩。施工過(guò)程中，針對(duì)塔類、容器內(nèi)部作業(yè)氣溫高、粉塵大、刺激性氣味大的情況，在專職監(jiān)護(hù)人監(jiān)督下，開展作業(yè)，作業(yè)人員每半小時(shí)替換一次；針對(duì)裝置運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、部件嚴(yán)重老化、大口徑法蘭密封面變形嚴(yán)重、鉻鉬鋼焊接易產(chǎn)生裂紋等情況，采取研磨密封面并涂抹耐高溫液態(tài)密封膠、定力矩緊固螺栓、調(diào)整法蘭密封面平行度、嚴(yán)格控制熱處理工序、落實(shí)消氫處理等措施；每道工序完成后嚴(yán)格落實(shí)“三檢”制度，從而有效保障了檢修質(zhì)量，消除了業(yè)主的后顧之憂。

6月6日，在蘭州石化煉油廠延遲焦化裝置交接儀式上，蘭州石化煉油廠領(lǐng)導(dǎo)及各科室負(fù)責(zé)人對(duì)陜西化建在延遲焦化裝置檢修中的施工組織、質(zhì)量安全管理、文明施工給予高度評(píng)價(jià)。

（陳練斌 侯方）