本報訊 （任軍 毛杰）5月25日，公司承擔主裝置建設的全國最大焦爐氣制甲醇項目-山西天脊潞安化工年產30萬噸焦爐氣制甲醇工程建成投產，順利產出合格的精甲醇。這是我國第一套建成投產的年產30萬噸焦爐氣制甲醇工程，標志著我國在焦爐循環利用技術規模和集約化程度上邁上了新臺階。
    近年來，公司以科學發展觀為統領，堅持保內爭外策略，在全面完成集團重點項目任務的同時，不斷開拓省外市場。該工程自2007年8月16日開工以來，公司針對施工任務重、施工技術難度大、工期緊、交叉作業多、甲方對質量、安全及文明施工要求高等特點，項目部從制度化、規范化管理入手，狠抓質量、安全及文明施工，制定了項目管理制度和切實可靠的施工方案，同時健全了質量體系。針對廠方工程建設指揮部的工期目標要求，采取了深入施工班組、細化工期目標、提高土建與安裝施工交叉深度，以安裝進度促土建進度、合理協調各專業施工時間、施工場地、施工機械等，努力改善施工環境，加強與甲方各部門、監理單位的溝通，贏得多方支持。一是根據甲方總體目標，倒排施工計劃；二是項目部領導每天與參戰單位負責人進行詳細溝通，了解施工條件，協調和解決各種困難及存在問題，保證施工連續性；三是項目部各部門每天要與甲方相關部門互通信息，以便及時安排和調整施工要素；四是根據氣候及施工條件及時調整作業時間，采用加班加點、集中力量突擊要點工程等方式搶工期，以保證節點目標的實現。參戰的二公司、五公司、七公司、咸陽公司等單位300多名施工人員，發揚了化建人吃苦耐勞、敢打敢拼、善打硬仗的優良傳統，戰嚴寒、冒酷暑、斗風沙、搶工期、保安全，抓質量。尤其是在壓縮廠房土建、壓縮機組安裝及轉化工段不銹鋼、耐熱鋼管道施工過程中，二公司、五公司及七公司施工人員克服諸多困難，從土建基礎、排架立柱到壓縮機安裝、轉化工藝管道安裝，每道工序都嚴把質量關，并采取組合定型模板、蒸汽透平機組無墊鐵安裝和管道“工廠化”預制工藝等新技術。同時，項目部積極參加甲方組織大干快上的各項活動，加班加點搶進度，實現了甲方確定的階段性目標，比原計劃提前三個月保質保量圓滿完成了施工任務。
    該項目利用焦爐氣制甲醇是一項節能環保項目，既要回收利用焦爐廢氣節省一次能源，又能大幅度減少焦炭生產企業污染氣體的排放，對改善當地的區域環境質量有著重要的意義，被山西省政府列為產業結構調整八大標志性工程項目之一，該項目具有良好的環境效益、社會效益和經濟效益。